ダブルトーションばね（ダブルキック）

取付スペースの都合上、センターフックをコイルの内側に収めてほしい。

通常、ダブルトーションばねを製作する場合、芯金の外にセンターフックを引っ掛けてコイル部を製作するため、センターフック部はコイル外径をはみ出してしまいます。そこで、弊社では芯金の一部を削り、外径からはみ出さないように巻きました。また、これだけ線径が太く（φ5）、巻き数も多いダブルトーションばねですが、コイルが一直線になるように巻いています。通常、これだけ太い線径を自動機で巻くことはできないため、このダブルトーションばねをつくるには、コイル→センターフック→コイルという順で巻かなければなりません。そうすると、左右のコイルがずれてしまうため、弊社ではオリジナルの自動機・治具を作り、一直線に巻くことを可能にしました。

左右の巻数の違うダブルトーションばねを、量産してほしい。

通常ダブルトーションばねは1動力・1軸で加工しますが、弊社設計製作のダブルトーション専用製作機（量産用）は、1動力・2軸で加工できます。しかし、これでも左右の巻数は同じになります。 そのため、さらに2動力・2軸の機械を設計製作し、回転数を変え、左右で異なる巻数のダブルトーションばねの量産を行いました。

左右ともピッチの空いた特殊なサイズのダブルトーションばねを製作してほしい。

ダブルトーションばねは、ピッチを開けずに密着させて巻くのが通常ですが、ご要望通り、ピッチを開けて巻きました。しかも、左右どちらも、等間隔のピッチで巻いています。

ばね材には右巻き/左巻きの「クセ」があり、ダブルトーションばねは左右逆方向に巻くため、片方はくっつきたがり、もう片方は離れたがる、という性質があります。その性質を弱めるために、お客様との協議の上、加工前に“熱処理”を施工しました。熱処理を行うと、材料が硬くなり、加工性が悪くなったり、強度も少し低くなります。しかし、職人の手により、確実にお客様のご要望に叶うばねに仕上げました。強度は、仕上げのテンパーで応力を抜き、粘り強さを高めました。