一般産業機械 難加工・ばね製作事例一覧

ばね指数（D/d）が非常に小さい密着バネ

• その他特殊ばね・線材
• ステンレス鋼線

• D/d≒1.9 を実現
• 自動機不可のため手加工にて対応
• 直角にするため両端に研磨加工を実施

密着バネを芯にした運搬装置

• その他特殊ばね・線材
• ステンレス鋼線

• 一本のバネを溶接なしで曲げて加工
• 密着バネの線径に対してコイル径が小さいため手加工にて対応
• 密着バネを芯金にする際、たわまないよう巻くのが困難

撹拌棒に用いるラセン板

• その他特殊ばね・線材
• 鉄

• 均一に材質を曲げてピッチをそろえることが難しい

弁ばね用材を使用したねじりコイルバネ

• その他特殊ばね・線材
• オイルテンパー線

• 全長が決まっているため巻ピッチの管理が難しい
• 両端の直線部が平行
• 精度を高めるためひとつひとつ検査

バルブ（弁バネ）に使用する円錐スパイラル

• その他特殊ばね・線材
• ステンレス鋼線

• 設計～製作まで一貫対応
• 両端を削ることで完璧な平行度を実現
• 品質を高めるため、全数芯取り検査を実施

楕円形状の円錐バネ

• その他特殊ばね・線材
• ピアノ線

• 決まった寸法の中で一巻きずつ手加工で製作
• 2度の熱処理で高品質を実現

全長が指定された特殊ばね

• その他特殊ばね・線材
• オイルテンパー線

• 直線部分からR、全長に至るまで長さが指定されているため、ピッチを均等に揃えることが必須
• 小ロットのため手加工にて対応

省スペースを実現するダブルトーションバネ

• ダブルトーションばね
• ステンレス鋼線

• コイル外径とスプリングバックを加味した曲げ具合を実現

線径がφ3.0以上のピッチ間隔が小さいトーションバネ

• トーションばね
• ステンレス鋼線

• 線径が3.0以上でも半自動機を用いて加工
• 職人による小さいピッチ間隔の管理
• 熱処理後の径の変化を想定した上で加工

ピアノ線で特殊な線径φ3.8を使用したトーションバネ

• トーションばね
• ピアノ線

• 荷重計算の調整が容易にできるよう、特殊なφ3.8の材質を使用
• アームの曲げ部分はコイル部と接触しないよう加工

カバーを押さえる保持金具の線材曲げ加工品

• その他特殊ばね・線材
• ステンレス鋼線

• 設計の段階から形状の提案
• 作業効率アップと、コストダウンを実現

コイル外径が非常に小さいオイルシールの密着バネ

• その他特殊ばね・線材
• ステンレス鋼線

• 先端6巻のコイル外径が非常に小さい
• 厳しい公差管理の実現
• 熱処理後の径をあらかじめ想定した上で加工

並列巻きをした異形線

• その他特殊ばね・線材
• ピアノ線

• 異形線を2本同時に並列巻き
• 自社開発の異形線のズレを抑えるための専用のガイドを使用
• 2本同時に巻くことで、1つの製品でトルクを2倍に

長さ16mの超長巻の密着バネ

• その他特殊ばね・線材
• ステンレス鋼線

• 16ｍもある長巻バネを、専用の設備を用意して加工

ニッケルメッキ処理を施した線材曲げ加工品

• 線材曲げ加工品
• 硬鋼線

• 展開長が長いため自動機が不可
• R曲げがきついため手加工必須

直線部をコイル部に密着させたトーションバネ

• トーションばね
• ピアノ線

• 直線部がコイル部に密着
• 自動機では精度を保てないため手加工

オイルシールに使用されるバネ

• リング
• その他特殊ばね・線材
• ステンレス鋼線

• バネの先端をハンダ付した際に正円にすることを想定し、楕円の形をななめに巻きつけ
• 専用のワイヤーガイドで楕円に

直角度の公差が±1度の圧縮バネ

• 圧縮ばね
• ピアノ線

• 直角度の公差が±1度、寸法の公差±0.48の緻密さが要求された逸品
• 職人技による均一なピッチ間隔

角度の公差が±0.5度と非常に厳しい線材加工品

• その他特殊ばね・線材
• ステンレス鋼線

• 角度の公差が非常に厳しい
• 各曲げ箇所に金型を用意し加工

一般産業機械で使用されるケース付きゼンマイバネ

• その他特殊ばね・線材

• 廃盤部品の製作
• ケースに収まるよう予め形状を想定し、絶妙な力加減での加工が必要

Rが非常に大きく、シームレスパイプの曲げ加工品

• その他特殊ばね・線材
• ステンレス鋼線

• 通常対応していないパイプ曲げ加工の実現
• パイプ加工の企業に依頼するより費用を抑えて提案