トーションばね（ねじりコイルばね）

コイル部分は一般的なD/dの範囲（≒4～22）を越えており、また両端のフック部分も特殊な形状をしているため自動機では実現できずに困っております。

熟練の職人による手加工と専用治具により実現します。さらに加工工程を少なくすることでコストダウンにつながるため、単に加工ができることをゴールにするのではなく、その中で出来るだけ安く加工できることを念頭において加工を行います。

限られたスペースで、応力限界を超えずに、最大のトルク・最大の荷重を得たい。

異形線（材料断面矩形）を採用しました。NCトーションフォーミング機で製作可能ですが、線材を送る際に材料がねじれないように、専用のワイヤーガイドの製作が必要になります。そのため、敬遠するメーカーもありますが、岩津発条では、これを内製し、メカ式のトーションフォーミング機での成形を可能にしました。材料のねじれ（傾き）は一切ございません。

照明器具の装飾品用の金具だが、先端フック部が絡まってしまうため、取り付け時に手間になるので絡みをなくしてほしい。

先端フック部を密着にするため、3工程の曲げ加工を採用しました。

1.機械の限界最小内Rで曲げた後、
2.芯金を抜き、
3.再度U字型部を押し曲げています。

それらの工程を全て、オリジナルの治具を使って全自動で行いました。最新のNC機でも困難な加工でしたが、弊社の優れた技術者によって、完成させることができました。

回転焼き機の蓋を閉めるときもゆっくり閉まるようにするには、どうすればいいのか？

使用時にかかる重荷重への耐久性が求められましたが、図面の設計には、開閉側にしかばねの設置がありませんでした。そのままでは不安があったので、受け側にもばねを設置しました。設計の変更で、荷重への耐久性が強まり、寿命を伸ばすことが出来ました。

腕の長さ4mm、線径Φ1.0のトーションばねを100,000個/ロット作ってほしい。

これほど腕の短いトーションばねを自動機でつくるのは、大変困難なことですが、量を考えると、自動機で作らざるを得ないご要望でした。そこで、曲げツールの位置・タイミングを微調整することで、加工を可能にしました。金型のセット・調整が少しでもずれると、公差を超えてしまい、後から微調整することは不可能です。少し長めに作ってもよかったのですが、加工工程を減らすために、金型のセット・調整を工夫することで、一発成形できるようにしました。