線材曲げ加工品 難加工・ばね製作事例一覧

線径が極小のピアノ線の線材曲げ加工品

• 線材曲げ加工品
• ピアノ線

• 入手の難しい線材でも在庫がある場合あり
• 線径が小さすぎるため自動機は不可
• 線径に合わせた極小の専用金型、ツールを使用

鉄道車両に使用されるSUS304-W2の線材加工品

• 線材曲げ加工品
• ステンレス鋼線

• 材料が短いため巻きつけ作業が困難
• 要望のピッチ間隔にするため材料の巻き方を工夫

異形線の線材加工品

• 線材曲げ加工品
• 鉄

• 材料の破断を防ぎ、かつ価格を抑えるため一つ一つ曲げて製作
• 異形線を使用
• ピッチ間隔が均一

ワンタッチロックの線材加工品

• 線材曲げ加工品
• ピアノ線

• 緻密な計算により穴の位置を算出
• 破損を防ぐため力を逃がす工夫

片面が面取りされた線材加工品

• 線材曲げ加工品
• ステンレス鋼線

• 片面を面取りしているため自動機は不可
• 材質を工夫することで1回の工程で加工

3ヶ所のRが異なるリング(水上バイク部品)

• 線材曲げ加工品
• リング
• ステンレス鋼線

• 3ヶ所の異なるRを、オリジナルの芯金を作成して実現

コイル外径(D/d)が大きく、内径公差が厳しいワイヤーバンド

• 線材曲げ加工品
• リング
• ピアノ線

• リング部分のスプリングバックの管理とツマミ部分のRの管理、厳しい公差をクリアするため、非常に繊細な調節が必要

荷重計算が困難な電気器具用保持バネ

• 線材曲げ加工品
• ステンレス鋼線

• 高額な自動機での試作ではなく、手加工にて7回試作を重ねた末実現

軟質材料のワイヤーバンド（SUS304-1/8H）

• 線材曲げ加工品
• リング
• ステンレス鋼線

• 通常のバネ材のように調質されていないものでも、目視と手加減で調節して、D/d=40以上、公差±0.5を実現

コイル外径(D/d)=20で内径公差+0、-0.1のホースバンド

• 線材曲げ加工品
• ステンレス鋼線

• D/d=20、内径公差[+0，-0.1］の通常不可能な条件をクリア
• 全工程の工程寸法
• 能力管理から出荷検査まで、徹底した管理を行い実現

風呂浴槽の排水溝キャップ吊り下げ金具

• 線材曲げ加工品
• ステンレス鋼線

• 自動機で製作可能で、成形自体の難易度は高くない
• 量産時に製品どうしが絡むことを考慮して対応

フック部分のトーションフォーミング加工

• 線材曲げ加工品
• 硬鋼線

• 芯金の強度を高めて極小フォーミング加工を実現

公差±0.2のワイヤーリング

• 線材曲げ加工品
• リング
• ピアノ線

• 外径φ90というD/ｄの大きさの輪に突起部を作成
• 通常の加工手順を変更して、公差の要求を実現

曲げ箇所の距離が非常に短いフォーミング加工

• 線材曲げ加工品
• ステンレス鋼線

• オリジナルの金型をデザインすることで実現

パネルや鏡等を取り付けるキャッチスプリング

• 線材曲げ加工品
• ピアノ線

• 3段階の加工で厳しい公差要求をクリア
• 職人による緻密な調整により、長さの公差±0.1の加工が実現

極小の先端U字型曲げ

• 線材曲げ加工品
• 硬鋼線

• 先端U字部分が細く小さいため通常のフォーミングマシンでの加工が不可
• オリジナルの治具で全自動加工を実現