ばね製作事例集
「ばね製作記 逸品」

工具に利用される線材曲げ加工品

• 線材曲げ加工品
• ステンレス鋼線

• 絶妙なくびれを出すため、リング状の線材を金型に嵌めて突くことで実現

省スペースを実現するダブルトーションバネ

• ダブルトーションばね
• ステンレス鋼線

• コイル外径とスプリングバックを加味した曲げ具合を実現

二輪自動車に利用される線材曲げ加工品

• 線材曲げ加工品
• 硬鋼線

• 金型を改良して完璧な左右対称を実現

子供用おもちゃのバネ

• トーションばね
• ステンレス鋼線

• 直線部分が長いため伸直線を使用して加工
• 先端のU字部分は左右が合わさるように曲げる必要あり

電気部品に利用される線材曲げ加工品

• 線材曲げ加工品
• ステンレス鋼線

• 通常では不可能な内幅での曲げ加工に成功
• 自動機に改良を加え、量産にも対応

銅線を使用した外径が極めて小さい線材曲げ加工品

• 線材曲げ加工品
• 銅

• 材質が柔らかく、内径が非常に小さい
• 通常芯金を回転させるが、芯金を固定して手作業で材料側を回して加工

自転車の荷台に利用される線材曲げ加工品

• 線材曲げ加工品
• ステンレス鋼線

• 大きなRの管理が難しい
• スプリングバックを考慮して、Rの角度をコントロール

軟銅線を使用した線径が極端に小さい線材曲げ加工品

• 線材曲げ加工品
• 銅

• 材質が柔らかい、コイルの巻に対して直角に曲げるため職人による手加工が必要

ガス管に利用される銅パイプ

• その他特殊ばね・線材
• 銅

• 決められた長さの銅パイプを、限られたスペースに収めるよう設計
• パイプメーカーよりもコストを抑えた加工方法の提案

建築金物に使用される両端をＣ面取りした鉄線

• 線材曲げ加工品
• 鉄

• 両端にＣ面取りを施すため自動機での加工は不可
• 材質ごとのスプリングバックの違いを考慮して加工
• ベンダー加工とプレス加工を組み合わせた逸品

線径がφ3.0以上のピッチ間隔が小さいトーションバネ

• トーションばね
• ステンレス鋼線

• 線径が3.0以上でも半自動機を用いて加工
• 職人による小さいピッチ間隔の管理
• 熱処理後の径の変化を想定した上で加工

リン青銅線を使用した線材曲げ加工品

• 線材曲げ加工品
• リン青銅

• 手加工による密着部分のひずみとりが必要

展開長も、直線部も長い線材曲げ加工品

• 線材曲げ加工品
• ステンレス鋼線

• コイル材を使用せず、直線材をカットして加工
• それに伴い専用の機械を製作

クッション性をもたせたRが大きい線材曲げ加工品

• 線材曲げ加工品
• ステンレス鋼線

• Rの大きさと必要な荷重を得るための高さの両方の管理が必要
• 専用の金型を製作して職人による手加工を実現

コードフック（クランプ）に使用するRの曲げがきつい線材曲げ加工品

• 線材曲げ加工品
• 硬鋼線

• 複雑形状のため自動機での加工は不可
• 専用の金型を製作
• 熱処理後の径の変化を想定した上で加工

コイル外径が大きい、ピッチ巻きのトーションバネ

• トーションばね
• ピアノ線

• 線径に対してコイル外径が大きいため、径の管理が難しい
• 熱処理後の径の変化を考慮して加工
• ピッチの管理とアームの角度の管理を両立

コイル外径が大きく、直線部の長さが長いトーションバネ

• トーションばね
• ステンレス鋼線

• 線径に対してコイル外径が非常に大きく、径の管理が難しい
• 熱処理後の径が大きくなる性質を考慮して加工
• 直線材を用いるため自動機での加工は不可

ピアノ線で特殊な線径φ3.8を使用したトーションバネ

• トーションばね
• ピアノ線

• 荷重計算の調整が容易にできるよう、特殊なφ3.8の材質を使用
• アームの曲げ部分はコイル部と接触しないよう加工

オートバイの部品に使用されるコードフックの線材曲げ加工品

• 線材曲げ加工品
• ピアノ線

• 線径に対してフック部の径が小さいため自動機での加工は不可
• 熱処理後の形状を想定してクロス部分を加工

カバーを押さえる保持金具の線材曲げ加工品

• その他特殊ばね・線材
• ステンレス鋼線

• 設計の段階から形状の提案
• 作業効率アップと、コストダウンを実現

展開長が長い通電部品の線材曲げ加工品

• 線材曲げ加工品
• リン青銅

• 展開長が長いため自動機での加工は不可
• 自社開発の専用金型にて加工