ピンを保持する線材曲げ加工品

お客様と何度も試作を製作して、検討を重ねた末の製品となっています。
試作を何点かピックアップをして、ご紹介いたします。③が最終的な製品です。

①は2点しか保持する箇所がなく、加工した結果、保持力が弱いことがわかりました。
①の結果を踏まえて②を製作しました。今度は保持する点が3点となり保持力は①に比べ上がりました。

ですが、ピンの出し入れを繰り返し行うと製品がへたり、ピンを保持する力が次第に弱くなる現象が見受けられました。
そのため、③のように丸い形状の製品に加工いたしました。

丸い形状はピンを全体で保持する力を与えるため、安定性が抜群でありへたりにくさも実現しました。

①、②と③の違いは加工方法にもあります。

①、②に関しては、線材曲げ加工のためフォーミング加工となります。
そのため曲げのためにツールが必要になるなど作業工数が多くなります。
一方、③はコイリングで加工をしたため、ツールなどは必要なく、巻きつける作業のみで事足ります。
結果、①、②に比べ、③はコストダウンにも繋がった製品となりました。

①、②に関してはお客様がお持ちした設計図をもとに加工いたしました。
③に関しては岩津発条が上記内容を踏まえてご提案した設計です。

難加工ができる岩津発条だけではなく、今回のように設計のアドバイス等も含めてご提案できることが
岩津発条の強みでもあります。