通常こういったジグザグ曲げは、1工程ずつR曲げ（U字曲げ）を繰り返し、成形しますが、弊社では、一度に2工程ずつ成形できるよう、工夫しました。
具体的には、まず1工程目はベンダー加工を行い、2工程目はエアシリンダーのスライドの回転を使って成形しています。
ベンダーの上に垂直にエアシリンダーを設置し、平面でベンダーが1工程目のR曲げを行った後（1）、エアシリンダーによりスライド（曲げツール）が垂直に下降し（2）、ベンダー面で回転する（3）という方法をとりました。
そうすることで、二つの曲げを1工程で成形することができ、工程数の半減に繋がりました。
立ち上がり部の曲げは、プレス加工で成形しています。