ばね屋が解説！
設計者のための、ばね設計ポイント

市販のばね設計ソフトなどでは設計に限界があり、希望の荷重を得られない。

一般に、ばね設計ソフトはかなり安全に設計するよう配慮されています。弊社では長年の経験に基づき、材料の選択から設計まで柔軟に対応することができます。ばね設計ソフトでは設計できないようなばねも数多く製作してきましたので、お困りの際はぜひ一度ご相談ください。

機械・装置のほとんどの設計または製作まで完了しているため、ばねの取り付けスペースが限られている。そのスペースを最大に利用しても、希望の荷重が得られない。

取り付けスペースが限られている場合、圧縮ばねならば異形線ばねや皿ばねなどに変更します。 引張ばねでより大きな初張力を得ることで対応できる場合には、一般に、熱処理温度を低めにするなどしますが、これはばねの寿命に大きく影響します。 弊社では「脱線巻」という技術で、大きな初張力を得ることができます。さらに熱処理の加減によって、寿命を延ばすことも可能です。

岩津発条ではお客様のご要望をヒアリングした上で、最適なばねの設計を致します。 これまで、数多くの実績をあげた技術力がある弊社だからこそできる設計があります。

引張ばね本体は最大荷重時の応力に十分耐える設計になっているが、フック部の折損を回避できないので、荷重は変えずに、フック部の寿命を延ばしたい。

引張ばねの折損の大半は、フック部を基点として起こります。 逆丸フックの場合、ねじり応力の集中が起こっているので、丸フックに変更します。 丸フックでも、フック立ち上げ部の曲げRが小さいため、曲げ応力の集中が起こっている場合は、フック立ち上げ部の曲げRを大きくします。(ただし、D/dが小さいと、加工が困難になりがちなので注意が必要です。） 上記のような変更でも効果がない場合は、ネジ式や、両絞りで別フック（金具）の挿入を検討します。

岩津発条は難加工を得意とするため、他社では設計できないとされたばねに関しても設計することができます。 引張ばねのフック部の折損回避をはじめとした難加工や最適なばねの設計をいたします。