圧縮ばね（押しばね）

既存のチタンばねは寿命が非常に短く、コストがかかって困っています。寿命の長いチタン製圧縮ばねを作って欲しいのですが…

寿命の短さは、熱処理に問題があることが判明しました。ばね用チタン材は、取り扱っているばねメーカーが少ない上に、熱処理によって引っ張り強さや横弾性係数が大きく変化するため、チタンの熱処理の出来栄えは経験に左右されやすいものです。加工の難しさにとらわれずに特殊な材料を選定することも寿命を延ばすポイントになります。

現在使用しているオイルシールに使用される圧縮ばねが壊れてしまったのですが、調べてみると海外製。海外で再度生産するとなると、輸送コストもかかるので困っていました。日本でどうにか全く同じ形状に加工できる業者を探しているのですが…

よく見ていただくとこちらのばね、少し斜めに巻きつけが行われています。このように機械で成形が難しいものであっても、岩津発条ではばねの仕組みを根本から理解し、実現可能な職人が揃っているため、どれほど特殊なものでも専用の治具を作成の上現物と同じものを製作することができます。今回は、加工に必要な専用のワイヤーガイドを1から製作することで実現することができました。

現在使用している圧縮ばねがすぐ錆びてしまって強度も弱くなってしまうため、交換頻度が高くコストもかかってしまうので悩んでいます。錆びないばねを製作したいのですが…

チタンは錆びに強い材質です。しかし、ばね用チタン合金は高価でメーカー在庫も不安定。一方、純チタンであればばね用チタン合金に比べ安価に手に入ります。純チタンのデメリットは、ばね材として販売されていないことからばねに必要なデータをメーカーが公表していない（わからない）ことですが、岩津発条製作所では数多くの製作実績から独自の純チタンに関するデータを保有しています。そのため純チタンでも要求された荷重どおりのばねを製作することが可能です。

圧縮ばねの軽量化をしたいのですが、軽量化を優先すると希望の荷重にならないので、どうすればいいか途方に暮れています。何かいい方法はないですか？

錆び対策にも有効なチタンですが、軽量化にも貢献する優秀な材質です。高価なイメージがあるので最初からチタンを採用することをあきらめられている場合も多いのですが、岩津発条では様々な工夫により総合的にコストを抑えることができるので、チタンでも比較的低コストで実現することが可能です。

ばねに割けるスペースが限られているので、そのスペース内で希望の荷重を得るためにたわみ量を多くしたいと思っています。直角度も精度高く作る必要があるのですが…

狭いスペースでたわみ量を多くしたいということですね。こういったケースの場合はたわみ量を確保するために、平線（平たい板状の材料）を使用することが多いです。特殊な線径のため、自動機で巻こうとすると面が倒れてしまいますが、岩津発条製作所では旋盤加工機を使ったオリジナルの機械を用いて、職人がひとつひとつ加減を調節して巻いていきました。直角度についても、手加工で芯取り（ピッチの調整）を行うことで精度の高い直角度に仕上げています。